新华社福州6月10日电（记者庞梦霞）一件贴身舒适的内衣，让你的生活更有品质。你也许不知道，全球两成以上的内衣，产自福建省晋江市一个叫深沪的小镇。

　　从家庭作坊生产“洋内裤”，到打造内衣织、染一体产业链，经过40多年的发展，面积不到34平方公里的深沪小镇，已从昔日的滨海渔港，“化蝶”为今天的“中国内衣名镇”。

　　如今，深沪镇集聚了大大小小500多家内衣企业及配套厂商，年产值超500亿元。生产的内衣占了全球产量的20%，平均每天有超过1000万件内衣制品从这里发往世界各地。

图为深沪镇航拍图。新华社发

　　从“洋内衣”中发现商机

　　深沪镇三面临海、一面依山，是个传统的渔港小镇，长期以捕鱼为生。

　　20世纪80年代初，以侨乡出名的深沪人经常会收到海外侨亲寄回的各种衣物，其中的“洋内衣”材质新颖穿着舒适，深沪人从中看到了商机。

图为深沪镇一家内衣企业的生产车间。新华社发

　　勤劳的深沪人便买来缝纫机，又从韩国、温州等地购买弹力布料，开始学做内衣。青壮年搞缝纫，老人孩子剪线头、打包装。一时间，小镇家家户户织内衣，织机声伴随着海浪声，成为深沪镇独特的交响曲。

　　海外侨亲也带回了资金和订单。深沪内衣成功销往非洲、中东、北美等地，一些年产上万件内衣的家庭作坊，赚到了第一桶金，成为小镇内衣企业的雏形。

　　从“来料加工”到全产业链“包圆”

　　生产规模不断扩大，而“来料加工”又使成本降不下来，利润也很微薄，制约深沪内衣产业进一步发展。

　　染整是内衣生产的重要一环。“面料都要到外地购买，缺少配套的专业染整厂家。如果本地有的话，可以节约一成左右的采购成本。”通亿（泉州）轻工有限公司总经理李振卓说，看到这块市场空白后，他们就主动从内衣织造向全产业链转型，先后投资数亿元建成了染整生产线。

图为深沪镇一家内衣企业，工人们在检验待出厂产品。新华社发

　　到20世纪90年代中后期，像李振卓这样，越来越多的深沪人投入内衣产业链，织布厂、织带厂、印花厂、线厂、包装厂等配套企业雨后春笋般涌现，形成了设计、织造、生产、销售全产业链，“小商品、大市场、广产业”的格局迅速成形。

　　2004年，深沪镇被授予“中国内衣名镇”称号。“几乎家家满产，接单不是比价格，而是比谁还能见缝插针增加产能。”20多年前，作为深沪商会秘书长的黄清海，回忆起彼时订单火爆的场景，至今激动不已。

　　半小时内配齐一件内衣所有材料

　　如今，行车在深沪镇，你会看到路边织布、织带、漂染、印花、包装等配套工厂林立，500多家企业在此集聚，相关从业人员超5万人。

　　“一款内衣的面料、辅料、配件，在深沪不出半小时就能配齐。客户提出需求，我们24小时内打版报价，几天内寄出成品样衣。”长泰服装织造有限公司总经理蔡东霖说，产业链韧性让我们“足不出镇”，就具备了快速、高效的反应能力。

研发人员在深沪镇一家内衣企业的实验室里工作。新华社发

　　在一家内衣企业的实验室里，松紧带耐疲劳试验机模拟上千次拉扯，织物缩水率试验机模拟反复浸洗，日晒室模拟长时间阳光照射……一条看似普普通通的内裤，需要经过重重“关卡”，满足不缩水、不褪色、不变形等指标，才能从实验室走向生产线。

　　凭借供应链和质量优势，深沪内衣打造出了行业“性价比之王”的标签。当地采购商和消费者的对话中，“款式更多、出厂更快、质量更好”是使用最多的词汇。

　　面料多样、设计自主、生产数智

　　紧跟市场最新需求，深沪镇自主研发出凉感、抗菌、防臭、吸汗等功能内衣，产品也由单一的内裤拓展到保暖内衣、背心、袜子等各类产品。

　　“这款面料含有68%竹纤维，触感丝滑亲肤；这件保暖内衣使用莫代尔面料，追求柔软和舒适感……”蔡东霖指着几款自主研发的样品说，公司组建研发团队，分析流行趋势和客群消费习惯，从面料入手，增加产品科技含量。

深沪镇一家内衣企业的智能生产车间。新华社发

　　内衣是传统的劳动力密集型行业。但在今天的深沪镇，这一观念正悄然改变。织带车间里，电脑程序设定组合不同颜色的纱线，智能纱架接收生产指令、自动上料，自动车带机将弹力带裁剪得平整美观……

　　品质，经常体现在看不见的“里子”上。40多年来，深沪人执着于“里子”，把一件简简单单的内衣，做成了500亿元的“里子产业”。在给人们提供舒适熨帖内衣的同时，也让自己的生活步步上台阶。

　　曾经的渔港小镇，在新时代的大道上，将“织”出更多看不见的舒适、看得见的精彩！

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