江苏太仓，一个县级市有30座烘干中心

　　“机械城堡”为小麦智能“控水”（三夏进行时）

　　本报记者  王伟健

　　“嘀、嘀、嘀……”6月9日上午，一辆满载新收获小麦的货车开进了江苏省太仓市沙溪镇凡山农场专业合作社粮食烘干中心。车辆停稳后，司机郑国群操作手柄，升起车厢，一粒粒金黄的麦子从漏斗状的进料口倾泻而入，走上了“烘干之旅”。

　　步入这座矗立在乡间田野的粮食烘干中心，犹如置身“机械城堡”，纵横交错的管道和传送带将一台台高耸的大型设备连接起来，分布在烘干间各个角落的传感器采集着一项项实时数据。从5月下旬起，周边4000多亩农田收割的小麦，被陆陆续续运到这里进行烘干作业。

　　12.5%，这是麦粒入仓的含水量“硬杠杠”，过高易霉变发芽，过低则易爆裂碎粒，毫厘之差决定着粮仓麦粒的存储质量。

　　“这几天一直下雨，空气潮湿，收获的小麦含水量约为30%，比平常高了10%左右，得赶紧烘干，晚了就可能发芽。”烘干中心的技术人员朱培红说着，不慌不忙拿出手机，点击手机页面上的“指挥中心”，进入操作菜单，对温度、湿度、粉尘等一项项参数进行设置，并给烘干机组下达了“开机”指令。

　　不一会儿，整个烘干中心轰鸣作响，四通八达的物料运输系统“闻令而动”，小麦先被一台“高高瘦瘦”的提升机运送到近10米高的空中，再沿着管道倾泻到一个不断翻滚的圆柱形筛桶里。经过这道工序，杂质便被分离了出来。

　　紧接着，麦粒再通过传送带被送入烘干机内。烘干机下方，一台台整齐排列的空气源热泵亮起绿色指示灯，进入工作状态，源源不断地向烘干机注入热空气。

　　凡山村村委会副主任张敏明告诉记者，烘干机上的传感器会实时监测麦子的水分含量，等达到12.5%这个数值时，机器就会自动停下来。“一切都是自动化，即使农忙时节也能睡个踏实觉。”张敏明说。

　　两年前，烘干粮食可不是件省心事。张敏明说，以前，烘干中心的10台烘干机全靠柴油设备来供热，不仅是碳排放大户，成本上也不划算，每年仅采购柴油就得花掉60多万元，烘干中心长期处于亏损状态。此外，以燃烧柴油为热源，数米高的大油罐立在烘干中心，安全隐患也不小。

　　种粮大户之前同样有不少烦恼。在凡山村流转了300多亩农田的种植大户唐红虎坦言，以前用柴油设备烘干粮食时，火候没法精准控制，粮粒受热不均匀，就容易产生横向裂纹，也就是常说的“爆腰”，粮食品质受影响，自然卖不上好价钱。

　　既要自动化、绿色化，更要信息化、智能化，将烘干中心的柴油设备改造升级为电动设备，成为大家的共同心愿。

　　“最大的问题是一次性投入的资金太大。”太仓市农业机械技术推广站站长金惠强算了一笔账，采购新设备，加上线路改造等支出，需投入200多万元，村里一下子拿不出这么大一笔钱。

　　如何破局？2024年，为持续推进江苏省级农业生产全程全面机械化示范县建设，凡山村烘干中心被列入当地粮食烘干设备改造清单。国网太仓市供电公司提供接电服务，太仓市农业农村局帮村里找来投资方，改造费用由第三方的苏州农发集团先行支付，村里只需按年分期还款，5年便可付清。“就拿今年来说，凡山村需支付36.4万元，但全年省下来的能源费有50多万元，很划算。”国网太仓市供电公司营销部主任余小毛说。

　　近年来，当地持续推进清洁能源烘干中心建设，加快推进对原有的柴油烘干设备进行清洁能源改造。金惠强介绍，截至目前，太仓建有30座烘干中心、354台烘干机，原有的146台柴油烘干机已完成改造94台，清洁能源烘干机整体占比达85.31%。

　　“今年的小麦烘干工作已到收尾阶段，烘干设备要等到10月底水稻收割时才再度开启，得利用这段时间抓紧对剩下的设备进行改造。”金惠强说，争取到2026年底，太仓全市清洁能源烘干机实现全覆盖。