火红的铁水滚烫翻腾，原料依次加入……春节临近，记者走进位于山东济南市钢城区的山东钢铁股份有限公司炼钢厂，生产线上热火朝天，却几乎不见人影，不出半小时，一炉钢水便冶炼完成。

　　在智慧炼钢集控中心，炼钢厂炼钢一车间炉长赵楠紧盯中控屏幕，屏幕上正显示生产车间精炼平台的实时画面。画面中，测温机器人伸出机械臂，将测量枪探入上千摄氏度的钢水中，进行自动测温、取样。

　　“通过‘智慧炼钢’改造，我们的生产过程有了‘数字大脑’。”赵楠介绍，“过去，炼钢过程加料，我们完全凭经验来判断。如今加多少料、什么时候加料，都是系统说了算。”

　　从经验判断到数据说话，背后是对技术创新的不懈追求。深入推进智改数转，近年来，山钢股份组建科研团队，将人工智能技术融入转炉炼钢过程，通过大数据分析和机器学习，精准判断炉内情况，优化炼钢工艺参数，搭建“智慧炼钢”系统。

　　“在炼钢过程中，我们布局炉口火焰视觉识别、音频化渣听觉分析、氧枪张力触觉监测、烟气光谱嗅觉监测等近10套识别系统，通过人工智能为炼钢过程提供决策。”炼钢厂炼钢一车间技术负责人王建峰介绍。

　　去年，“智慧炼钢”系统在炼钢厂落地应用，生产各主要工序都实现一键式操作，生产效率提高30%左右。“目前炼钢厂内在用机器人60余套，在提高生产稳定性、质检准确性的同时，大大降低了安全风险。”赵楠说。本报记者 王 者