临近春节，在湖北仙桃市彭场镇的非织造布产业园内，工程师和产业工人们仍在忙着做实验、抓生产。

　　非织造布是直接通过纤维粘合形成的织物，常用于口罩、手术衣等医疗卫生用品。在仙桃，这块布正在加速“跨界”升级。仙桃聚集了2000多家相关企业，已开发建筑、汽车、航空航天等32个大类130多种非织造布新品。

　　“汽车轻量化的产业需求随着电动化、智能化趋势加速释放。”湖北柏德材料科技有限公司品质管理经理朱波涛说，非织造布的轻薄特性，让它成为汽车“减重”的理想材料。

　　一块布，能提升汽车性能，也能让楼宇“呼吸”。

　　走进湖北拓盈新材料有限公司5G全连接工厂，建筑“可呼吸”防水透气膜生产线正高效运转。“每天有四五十吨产品从这里下线，出口到欧美日韩，目前订单已经排到了7月份。”公司研发经理李雪莲说。

　　而在一年多前，这款产品在湖北市场还是空白。“当时，一家欧洲企业在寻找一种新型建筑材料，耐高温兼防水，具有低透湿性、高阻隔性。技术门槛不低，不少同行打了退堂鼓，但我们接了单。”李雪莲回忆。

　　“揭洋榜”的底气，源自赋能创新的科研机制。李雪莲介绍，在湖北省科技厅的支持下，拓盈新材料联合多家非织造布企业，成立了湖北省非织造布技术创新中心，“中心与多所高校深度合作，通过反复尝试筛选，逐一破解了材料兼容性和长期稳定性难题。”

　　新年伊始，李雪莲和同事们正加紧开发一款新产品，“这是一种可降解膜，用于核电站工作人员的防辐射防护衣，目前正在中试阶段。”

　　新赛道上，“一块布”正焕发蓬勃生机。本报记者 范昊天