三天交付订单背后的数字化响应（中国消费向新而行）

　　——波司登集团数智转型的探索实践

　　本报记者  尹晓宇

　　一名上海消费者从填完缺货登记表到拿到一件波司登羽绒服，最快需要多久？答案是72小时。

　　在平均20天交付周期的羽绒服行业，能实现如此快的反应速度，离不开“智改数转网联”的实践。波司登集团通过搭建自有工业互联网平台，连接起上下游供应商、加工厂和加盟商，实现了以消费者为中心的数字化“研产供销服”全链路协同，构建了主动响应型供应链。

　　在波司登常熟智能制造工厂入口处的一块大屏上，订单生产进度、质量管理数据等一目了然。“近2000台设备实现了互联互通，关键工序自动化率高达90%以上。旺季一天能够生产8000件羽绒服，产品生产交付周期大幅缩短。”波司登常熟智能制造工厂厂长赖和东介绍。

　　走进生产车间，记者发现一件羽绒服的生产在不同的生产模块同步进行。智能裁剪生产区，自动裁剪机实现100%的裁片正确率；智能模板区，员工按模板工具进行标准化操作，3厘米走13针的绗缝工艺精准有序；后整生产区，流水检验流程实现对成衣质量的把控；充绒区，自动充绒机可以实现0.01克的精准称重，充绒后可利用超声波直接封口；智能吊挂区，衣服的各个部件在生产线上吊挂流转，员工将流转过来的部件按顺序缝制后再挂回生产线上。经过至少150道工序，一件波司登羽绒服便完成了生产。

　　赖和东介绍，为了实现72小时交付，工厂的生产时间最多只有48小时。每天傍晚，工业互联网平台会统一接到全国的生产订单，经过计算后推送给最合适的生产工厂并遴选出最适合生产的小组，第二天便进入到备料和生产阶段。“上海的那批补货一共50件，系统分配给了擅长做这个款式的A3生产组。”赖和东介绍，由于急单的加入，A3组便临时改为只生产补货款，裁剪、绗缝、充绒……自动吊挂系统优先将急单的衣服部件自动传送到吊架上，员工一键切换就实现了优先生产。

　　生产好的羽绒服通过波司登的物流系统自动打包、贴运单后直接从工厂发货。波司登集团物流管理中心总监戴建国介绍，公司物流自动化程度达90%以上，出入库量最高可达100万件/天。从自动称重、抽样、校验到机器人分拣、码垛、搬运，从机器人分拣到自动包装、贴标，从自动交付到智能配送，公司构建起了智能物流体系。

　　以数字化变革更好对接消费需求，不仅体现在生产端，也体现在销售端。2024年12月，波司登北京三里屯登峰概念店开业。在这里，消费者除了可以购买标准版的羽绒服，还可以享受袖子改短、衣长加长、腰身放大等定制化服务。需求通过小程序从门店传送到产品部门，消费者可以在小程序上实时查看定制进度。即便所在城市没有波司登门店，通过寄回厂家也能享受改衣和修补服务。一名消费者网购了一件波司登羽绒服，肥瘦合适，但因为个子矮，衣服显得特别长，于是联系售后寄回，改短10厘米后满足了消费者的个性化需求。

　　如今，波司登在设计端开发出了AI大模型，实现了从设计构思到虚拟成衣交付的全流程数字化闭环。去年，有借助AI生成的8款花型和9款成衣推向市场。波司登科研技术中心总监陈百顺介绍，通过优化AI企划端、AI开发端、3D打版建模和虚拟成衣交付等流程，头样开发时间从100天缩短到27天，样衣开发成本降低60%以上。